ผู้ผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนลวดในปริมาณปานกลางหรือสูงมักพบว่าผลผลิตถูกจํากัดโดยกระบวนการรอบข้างมากกว่ากําลังการผลิตของเครื่องจักร: ชิ้นส่วนจะถูกโหลดและจัดตําแหน่งด้วยมือ เคลื่อนย้ายระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปแยกกัน และปรับซ้ํา ๆ ดังนั้นทุกกะจึงมีความแปรปรวนของตัวเอง ระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวด CNC แก้ไขข้อจํากัดเหล่านี้โดยเชื่อมโยงการป้อน การจัดตําแหน่ง การดัด การขึ้นรูป และการตัดเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการทํางานที่โปรแกรมได้ บทความนี้อธิบายว่าประสิทธิภาพการผลิตสูญเสียไปอย่างไรในการขึ้นรูปลวดแบบดั้งเดิม วิธีการขึ้นรูปลวดอัตโนมัติกู้คืน และสิ่งที่ควรประเมินก่อนทําให้กระบวนการของคุณเป็นอัตโนมัติ
เจตนารมณ์เป็นเรื่องปฏิบัติ: เราพิจารณาขั้นตอนการผลิตที่สามารถทําให้อัตโนมัติได้ วิธีที่การควบคุม CNC ช่วยเพิ่มความสม่ําเสมอ ชิ้นส่วนที่ได้รับประโยชน์สูงสุด และคําถามที่ต้องตอบก่อนเลือกเครื่องขึ้นรูปลวดอัตโนมัติ การตัดสินใจที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ สเปคสายไฟ และปริมาณการผลิต ไม่ใช่แนวโน้มทั่วไปใด ๆ
ระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวดคืออะไร?
ในทางปฏิบัติ ระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวดหมายถึงการแทนที่ขั้นตอนขึ้นรูปที่ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานด้วยเครื่องจักรที่รันโปรแกรมที่จัดเก็บไว้ กระบวนการขึ้นรูปลวดอัตโนมัติสามารถรวมการทํางานด้านการป้อน การรีดตรง การจัดตําแหน่ง การดัด การหมุนหรือขึ้นรูป การตัด และการออกผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปไว้ในกระบวนการทํางานต่อเนื่องเดียว แทนที่ผู้ปฏิบัติงานจะวัดและจัดตําแหน่งแต่ละชิ้น เครื่องจักรจะดึงลวดออกจากขดลวด เคลื่อนย้ายไปยังตําแหน่งที่ถูกต้อง ปั้นแต่ละโค้งตามลําดับ และตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วให้ยาวตามความยาว
ความสามารถที่ทําให้สิ่งนี้เป็นไปได้นั้นเหมือนกับที่ใช้ในอุปกรณ์ CNC สมัยใหม่: การควบคุม CNC จะเก็บลําดับการขึ้นรูปและพิกัดทุกแกน; มอเตอร์เซอร์โวให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยําและทําซ้ําได้สําหรับการป้อน การดัด และการหมุน; การป้อนลวดอัตโนมัติช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรโดยไม่ต้องดูแลด้วยมือ; และการเคลื่อนที่หลายแกนช่วยให้สามารถดัดในหลายระนาบได้ ลําดับการขึ้นรูปแบบโปรแกรมได้หมายความว่าการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องของการเปลี่ยนโปรแกรมและเครื่องมือ ไม่ใช่การปรับฟิกซ์เจอร์ใหม่ กระบวนการที่แน่นอนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และการกําหนดค่าเครื่องจักร ดังนั้นระบบอัตโนมัติจึงออกแบบรอบชิ้นส่วนนั้น
ประสิทธิภาพการผลิตหายไปตรงไหนในการขึ้นรูปลวดแบบดั้งเดิม?
ก่อนตัดสินใจว่าจะทําระบบอัตโนมัติอย่างไร ควรระบุให้ชัดเจนว่าประสิทธิภาพหายไปตรงไหนในกระบวนการที่ทําด้วยมือหรือกึ่งมือ แหล่งข้อมูลด้านล่างนี้พบได้ทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนสายไฟ
การจัดการด้วยมือซ้ํา ๆ
ชิ้นส่วนลวดทุกชิ้นต้องถูกหยิบขึ้นมา วางไว้กับเครื่องมือหรือแม่แบบ ขึ้นรูป ตรวจสอบ และวางไว้ข้าง ๆ ที่ระดับเสียงต่ําถือว่ายอมรับได้; ที่ปริมาณปานกลางและสูง การจัดการจะทําซ้ําหลายพันครั้งต่อคําสั่งซื้อ การบรรทุก การจัดตําแหน่ง และการจัดการใช้แรงงานและเวลาการผลิตโดยไม่เพิ่มมูลค่า และความเหนื่อยล้าทําให้แต่ละครั้งที่ทําซ้ํามีความแม่นยําน้อยลงเล็กน้อย
ขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนแยกกัน
เมื่อชิ้นส่วนลวดต้องการการดัดและการทํางานอื่น ๆ เช่น การเจาะหรือบิด ผู้ผลิตมักจะย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรต่าง ๆ ทุกการถ่ายโอนจะเพิ่มเวลาในการจัดการ การจัดตําแหน่ง และการตั้งค่า และแต่ละโคมไฟใหม่จะเพิ่มจุดอ้างอิงของตัวเอง ยิ่งชิ้นส่วนถูกย้ายมากเท่าไร โอกาสที่มิติจะเปลี่ยนแปลงระหว่างขั้นตอนก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
ปรับด้วยมือ
การขึ้นรูปด้วยมือขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบผลลัพธ์และปรับความพยายามครั้งถัดไป การดัด วัด แก้ไข และลองใหม่เป็นกระบวนการที่ช้า และการแก้ไขจะอิงกับส่วนสุดท้ายมากกว่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียร การปรับด้วยมือส่งผลต่อความสม่ําเสมอเพราะตัวอ้างอิงจะเคลื่อนที่ไปตามแต่ละครั้งที่ผู้ควบคุมและพยายาม
ความสามารถในการขยายการผลิตที่จํากัด
กระบวนการด้วยมือจะยากต่อการขยายเมื่อปริมาณคําสั่งซื้อเพิ่มขึ้น การเพิ่มเอาต์พุตหมายถึงการเพิ่มผู้ปฏิบัติงาน โต๊ะทํางาน และพื้นที่พื้น ในขณะที่เวลารอบต่อชิ้นงานยังคงเท่าเดิมหรือแย่ลง แต่ไม่ได้หมายความว่าการผลิตด้วยมือจะไม่เหมาะสมเสมอไป: สําหรับต้นแบบ งานปริมาณน้อย และผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ก็สามารถยังคงเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องได้ ข้อจํากัดนี้เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันต้องทําซ้ําในปริมาณการเจริญเติบโตและคุณภาพสม่ําเสมอ
ระบบอัตโนมัติการขึ้นรูปลวด CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร
ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยการตัดแหล่งที่มาของการสูญเสียที่กล่าวถึงข้างต้นทีละแหล่ง กลไกทั้งห้าด้านล่างนี้เป็นแกนหลักของระบบอัตโนมัติการขึ้นรูปลวด และทํางานร่วมกันแทนที่จะทํางานแยกกัน
1. อัตโนมัติขั้นตอนการผลิตที่ซ้ําซาก
เครื่องขึ้นรูปลวดอัตโนมัติจะดําเนินการป้อน จัดตําแหน่ง ดัด ตัด และขึ้นรูปตามโปรแกรม ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงเป็นผู้ควบคุมกระบวนการแทนที่จะทําทุกการเคลื่อนไหว การป้อนลวดอัตโนมัติจะดึงลวดออกจากขดลวด การจัดตําแหน่งอัตโนมัติจะวางลวดได้อย่างแม่นยําในทุกโค้งงอ และการตัดอัตโนมัติจะแยกชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ การลดการทํางานด้วยมือซ้ํา ๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานโดยตรง และยังขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าที่สะสมตลอดกะงาน
2. ลดการจัดการวัสดุที่ไม่จําเป็น
การประมวลผลแบบบูรณาการช่วยลดความจําเป็นในการถ่ายโอนชิ้นส่วนระหว่างขั้นตอนการผลิตต่าง ๆ เมื่อป้อนวัสดุ ขึ้นรูป และตัดบนเครื่องจักรเดียวกันในลําดับเดียว ชิ้นส่วนจะถูกจัดการครั้งเดียวตั้งแต่เริ่มต้นและครั้งสุดท้าย แทนที่จะย้ายระหว่างสถานีงาน การจัดการที่น้อยลงหมายถึงเวลาน้อยลง การยึดใหม่น้อยลง และโอกาสที่ชิ้นส่วนจะเสียหายหรือวางผิดตําแหน่งระหว่างการถ่ายโอนน้อยลง
3. ปรับปรุงความสม่ําเสมอในการผลิต
พารามิเตอร์ที่ควบคุมด้วย CNC จะรักษาตําแหน่งการป้อน มุมโค้ง ลําดับการขึ้นรูป และขนาดผลิตภัณฑ์ให้คงที่ตั้งแต่ส่วนแรกของชุดจนถึงชุดสุดท้าย ในกระบวนการแบบแมนนวล การจัดตําแหน่งขึ้นอยู่กับสายตาของผู้ปฏิบัติงาน และแรงขึ้นอยู่กับมือของผู้ปฏิบัติงาน; ในกระบวนการอัตโนมัติ ทั้งสองจะถูกกําหนดเป็นตัวเลขในโปรแกรม ผลลัพธ์คือความแตกต่างจะเปลี่ยนจากทักษะของผู้ปฏิบัติงานไปสู่ความสามารถในการทําซ้ําทางกลไก ซึ่งสามารถคาดการณ์ได้มากกว่าและตรวจสอบได้ง่ายกว่า
4. รองรับการขึ้นรูปหลายแกนที่ซับซ้อน
แกน CNC หลายแกนสามารถประสานงานการดัด หมุน ตัด และเมื่อเครื่องจักรถูกออกแบบให้เหมาะสม สามารถเจาะ บิด หรือขึ้นรูปได้ นี่คือสิ่งที่ทําให้ชิ้นส่วนลวดสามมิติสามารถผลิตได้จริง: ชิ้นส่วนจะถูกหมุนระหว่างการโค้งเพื่อให้แต่ละโค้งตกลงในระนาบที่ถูกต้อง และเครื่องจักรจะหมุนโดยอัตโนมัติ ดังนั้น เครื่องขึ้นรูปลวดหลายแกนจึงสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยมือได้ยากหรือไม่สะดวก
5. ทําให้การผลิตซ้ําได้ง่ายขึ้น
ความซ้ําซ้อนเป็นสิ่งสําคัญที่สุดสําหรับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรม ซึ่งลูกค้าของพวกเขามีสายการผลิตของตนเองในเวลาที่กําหนดและคาดหวังว่าทุกล็อตที่ส่งมอบจะตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติภายในความคลาดเคลื่อน กระบวนการที่ตั้งโปรแกรมได้สนับสนุนสิ่งนี้ในแบบที่กระบวนการแมนนวลทําไม่ได้: โปรแกรมเดียวกันจะทําซ้ําชิ้นส่วนเดิมทุกครั้งที่มีการโหลดใหม่ พารามิเตอร์จะถูกบันทึกไว้สําหรับการตรวจสอบคุณภาพ และความแตกต่างระหว่างกะงานและผู้ปฏิบัติงานถูกลดให้น้อยที่สุด สําหรับซัพพลายเออร์ที่ต้องแสดงการควบคุมกระบวนการ ความสามารถในการทําซ้ําก็เป็นข้อได้เปรียบด้านคุณสมบัติ
การประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติการขึ้นรูปลวด CNC ในยานยนต์
การผลิตยานยนต์เป็นที่ที่การขึ้นรูปลวดอัตโนมัติให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจนที่สุด เพราะชิ้นส่วนรถยนต์ผลิตในปริมาณมาก ต้องมีขนาดที่สม่ําเสมอ และมักรวมกระบวนการขึ้นรูปหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน แอปพลิเคชันด้านล่างนี้ได้รับการสนับสนุนโดยข้อมูลผลิตภัณฑ์จริงของ Belan; ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถดูได้ที่หน้าโซลูชันการขึ้นรูปลวดชิ้นส่วนยานยนต์.
โครงเบาะรถยนต์
โครงที่นั่ง โครงลวดเบาะหลัง โครงสร้างรองรับเบาะ ลวดโฟม และชิ้นส่วนเชื่อมต่อรถยนต์ มักเป็นชุดลวดยาวสมมาตรที่ต้องเหมือนกันทุกด้านซ้ายและขวา เบลานสร้างสิ่งเหล่านี้บนBL-2T-15600เครื่องดัดลวด CNC แบบสองหัว 15 แกน ซึ่งหัวสองหัวที่ประสานกันจะกลายเป็นปลายทั้งสองของชิ้นงานยาวในรอบเดียว ชิ้นส่วนลวดยาวและสมมาตรได้รับประโยชน์จากการขึ้นรูปอัตโนมัติ เพราะทั้งสองด้านยังคงมีขนาดที่สม่ําเสมอและเวลารอบการทํางานสั้นกว่าการขึ้นรูปแต่ละปลายแยกกันมาก
ลวดรองรับที่นั่งโฟมและแท่งลอยถังน้ํามัน
มีการผลิตลวดขนาดเล็ก เช่น ลวดรองรับที่นั่งโฟมและแท่งลอยถังน้ํามันเชื้อเพลิงเครื่องดัดลวด CNC 6 แกน BL-3D-6250ซึ่งออกแบบมาเพื่อการแปรรูปลวดขนาดเล็ก ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดเล็กแต่ต้องการเรขาคณิตสูง มีการโค้งงอในหลายระนาบ ซึ่งเป็นจุดที่การควบคุม CNC หลายแกนช่วยให้ระบบอัตโนมัติคุ้มค่ากว่าการขึ้นรูปด้วยมือ
แขนเชื่อมที่ปัดน้ําฝนสําหรับรถยนต์
แขนเชื่อมที่ปัดน้ําฝนผลิตบนเครื่องเครื่องขึ้นรูปแขนเชื่อมแบบปัดน้ําฝน BL-YG-12Aเครื่อง CNC 12 แกน ออกแบบมาสําหรับวัสดุเหล็กแบนขนาด 4 มม. x 9 มม. และ 4 มม. x 12 มม. ระบบนี้ผสานการป้อนอัตโนมัติ การดัด การเจาะ การตัด และการบิดหรือขึ้นรูปภายในเครื่องเดียว แขนเชื่อมแบบปัดน้ําฝนไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ดัดล้วน ๆ เพราะมันผสมผสานการดัดงอกับชิ้นส่วนเจาะรูและส่วนที่บิดเกลียว และการทํางานทั้งหมดนี้บนเครื่องเดียวจะช่วยหลีกเลี่ยงการจัดการและการยึดใหม่ที่กระบวนการหลายขั้นตอนด้วยมือจะต้องทํา
ชิ้นส่วนตะแกรงลวดยานยนต์
ชิ้นส่วนตะแกรงลวด เช่น โครงสร้างตะแกรงที่ใช้ภายในโครงเบาะรถยนต์ ต้องการแนวทางเฉพาะทาง Theเครื่องขึ้นรูปตาข่ายลวด BL-WG-2030Sรวมการป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูปกริด การตัด และการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปในกระบวนการเดียว และเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของระบบอัตโนมัติที่แทนที่การประกอบด้วยมือซ้ํา ๆ ด้วยกระบวนการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ตามที่ระบุไว้ในกรณีศึกษาการงอแผ่นตะแกรงเบาะรถยนต์.
ระบบอัตโนมัติที่เกินกว่าชิ้นส่วนสายไฟยานยนต์
หลักการขึ้นรูปลวดอัตโนมัติเดียวกันนี้ใช้ได้ไม่จํากัดแค่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ทุกที่ที่ขึ้นรูปลวดซ้ํา ๆ ในปริมาณ ชิ้นส่วนสายไฟอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และการใช้งานสายไฟโปรไฟล์พิเศษ สามารถผลิตได้บนอุปกรณ์ขึ้นรูปอัตโนมัติเมื่อรูปทรงและปริมาตรเหมาะสม เครื่องจักรต้องถูกปรับแต่งให้เหมาะกับวัสดุและกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งเป็นเหตุผลที่ซัพพลายเออร์ต้องจับคู่อุปกรณ์กับการใช้งาน ประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติของ Belan ยังครอบคลุมสายการผลิตที่ไม่เป็นมาตรฐานแบบบูรณาการและโซลูชันการประมวลผลบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียมสําหรับรถยนต์ไฟฟ้าแสดงให้เห็นว่าตรรกะการออกแบบเดียวกันนี้สามารถถ่ายโอนไปยังแอปพลิเคชันขึ้นรูปได้
เทคโนโลยีหลักเบื้องหลังระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวดอย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพในระบบอัตโนมัติขึ้นรูปลวดมาจากเทคโนโลยีเฉพาะที่ทํางานร่วมกัน การเข้าใจระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อเปรียบเทียบเครื่องจักรในแง่ของเนื้อหา ไม่ใช่แค่ตามแกนเท่านั้น
ควบคุม CNC หลายแกน
การควบคุม CNC หลายแกนจะประสานการเคลื่อนไหวของการป้อน การดัด การหมุน และการขึ้นรูปตามโปรแกรมที่บันทึกไว้ เนื่องจากทุกการเคลื่อนไหวถูกกําหนดด้วยตัวเลข เครื่องจักรจึงสร้างรูปทรงเรขาคณิตเดียวกันในทุกรอบ และการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์จะจัดการด้วยการเขียนโปรแกรมแทนที่จะประกอบฟิกซ์เจอร์ใหม่
การกําหนดตําแหน่งด้วยเซอร์โว
มอเตอร์เซอร์โวให้การควบคุมการป้อนและตําแหน่ง ซึ่งจะกําหนดตําแหน่งที่แต่ละโค้งไปตามสายไฟ การป้อนที่แม่นยําช่วยระบุตําแหน่งโค้งงอ; การกําหนดตําแหน่งที่แม่นยําจะควบคุมมุมของแต่ละโค้ง ระบบเซอร์โวคือสิ่งที่เปลี่ยนโปรแกรมให้เป็นชิ้นส่วนที่มีขนาดสม่ําเสมอ และความเสถียรของมันในการใช้งานระยะยาวเป็นปัจจัยสําคัญของความน่าเชื่อถือในการผลิต
การป้อนลวดอัตโนมัติ
ระบบป้อนลวดอัตโนมัติดึงวัสดุจากขดลวดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสนับสนุนการผลิตอัตโนมัติโดยไม่จําเป็นต้องวัดและป้อนลวดด้วยมือ เมื่อรวมกับการตัดอัตโนมัติ เครื่องสามารถผลิตชิ้นส่วนทีละชิ้นได้โดยแทบไม่ต้องใส่ใจผู้ปฏิบัติงานระหว่างรอบ
การดําเนินการขึ้นรูปแบบบูรณาการ
เมื่อการดัด การเจาะ การบิด หรือการตัดถูกรวมไว้ในเครื่องจักรเดียวและโปรแกรมเดียว ชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการทํางานเดียวแทนที่จะย้ายระหว่างสถานี การบูรณาการคือสิ่งที่ช่วยลดเวลาการจัดการและการตั้งค่า และเป็นเหตุผลหลักที่การขึ้นรูปอัตโนมัติรวดเร็วกว่าขั้นตอนที่ทําด้วยมือ
วิธีประเมินโซลูชันอัตโนมัติสําหรับการขึ้นรูปลวด
การเลือกโซลูชันอัตโนมัติสําหรับขึ้นรูปลวดที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการบันทึกผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ไม่ใช่การเปรียบเทียบเครื่องจักร รายการตรวจสอบด้านล่างครอบคลุมข้อมูลที่ผู้จําหน่ายต้องการเพื่อแนะนําการกําหนดค่าที่เหมาะสม
- วัสดุสายไฟลวดนุ่ม ลวดแข็ง สแตนเลส และลวดที่หุ้มหรือเคลือบพลาสติกจะมีพฤติกรรมแตกต่างกันระหว่างการป้อนและดัด ยืนยันว่าเครื่องจักรและเครื่องมือเหมาะกับวัสดุของคุณ
- ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดหรือวัสดุสําหรับลวดกลม ให้ตรงกับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดอ่อนและลวดแข็ง; สําหรับวัสดุแบน ให้สังเกตขนาดของหน้าตัด การวิ่งที่ขอบของช่วงที่เผยแพร่จะนําไปสู่ปัญหาที่เกิดขึ้น
- รูปทรงของผลิตภัณฑ์นับระนาบของจุดโค้งและความยาวรวมของชิ้นงาน ชิ้นส่วนแบนเหมาะกับเครื่องจักร 2 มิติ; ชิ้นส่วนที่มีการโค้งงอในหลายระนาบต้องการความสามารถ 3D หลายแกน
- จํานวนการดําเนินการขึ้นรูปกําหนดว่าชิ้นงานต้องดัดเท่านั้น หรือต้องเจาะ บิด หรือทําขั้นตอนอื่น ๆ ที่ต้องรวมเข้าไปในลําดับการขึ้นรูป
- ต้องใช้แกน CNCSelect the axis configuration that covers the required movements, no more and no less. Extra axes add capability but also cost.
- ปริมาณการผลิตปริมาณกลางและสูงสมควรให้ป้อนอัตโนมัติและรอบต่อเนื่อง; เสียงที่เบามากอาจจะไม่เกิดขึ้น จงมีความเป็นจริงเกี่ยวกับความต้องการในปัจจุบันและที่คาดการณ์ไว้
- ข้อกําหนดด้านอาหารพิจารณาน้ําหนักของขดลวด ความแม่นยําในการป้อน ความเร็วในการป้อนวัสดุ และว่าวัสดุต้องการการจัดการพิเศษ เช่น การรีดตรงหรือการพัน
- เครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือพิจารณาว่าสินค้าเปลี่ยนแปลงบ่อยแค่ไหน โปรแกรมและเครื่องมือสามารถเปลี่ยนได้รวดเร็วแค่ไหน และการสนับสนุนของซัพพลายเออร์สําหรับเครื่องมือเฉพาะการใช้งาน
- ความแม่นยําของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูประบุความคลาดเคลื่อนที่ชิ้นส่วนของคุณต้องผ่าน และยืนยันว่าความแม่นยําในการป้อนและการดัดของเครื่องจักรสามารถรองรับได้
- อุปกรณ์เสริมตัดสินใจว่าสายการผลิตต้องการการเก็บชิ้นส่วนอัตโนมัติ แท่นป้อนวัสดุ สถานีตรวจสอบคุณภาพ หรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่
หลักการนําทางคือระบบอัตโนมัติควรออกแบบโดยรอบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตจริง เครื่องจักรที่ถูกเลือกจากแคตตาล็อกโดยไม่อ้างอิงถึงชิ้นส่วนและปริมาตรนั้น มักจะระบุเกินหรือน้อยเกินไปสําหรับงานนั้น
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่ทําให้ระบบอัตโนมัติมากเกินไป
ผู้ผลิตไม่ควรเลือกเครื่องจักรที่มีฟังก์ชันมากที่สุดหรือจํานวนแกนมากที่สุดเพียงอย่างเดียว เครื่อง 15 แกนไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีกว่าเครื่อง 6 แกน หากชิ้นส่วนต้องการแค่การโค้งแบบระนาบ; ความสามารถพิเศษนี้จ่ายเงินแต่ไม่เคยใช้งานจริง โซลูชันที่ถูกต้องควรสอดคล้องกับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ข้อกําหนดสายไฟ การดําเนินงานที่จําเป็น ความถี่ในการเปลี่ยนเครื่อง และข้อกําหนดด้านคุณภาพ
ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมมีคุณค่ามากกว่าระบบอัตโนมัติที่ไม่จําเป็น ในทางปฏิบัติ หมายถึงการกําหนดจํานวนแกนขั้นต่ําที่ครอบคลุมกระบวนการขึ้นรูป เลือกป้อนอัตโนมัติเมื่อปริมาณเหมาะสม และทําให้การเปลี่ยนผ่านง่ายขึ้นเมื่อส่วนผสมของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบ่อย นอกจากนี้ยังหมายถึงการขึ้นรูปด้วยมือสําหรับต้นแบบและงานพิเศษระยะสั้น ในขณะที่ทํางานอัตโนมัติกับชิ้นส่วนที่ทําซ้ําได้และปริมาณมาก — โรงงานหลายแห่งใช้พื้นที่ผสม และนั่นมักเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุด
โซลูชันการขึ้นรูปลวด CNC ของ Belan
กลุ่มเครื่องขึ้นรูปลวด CNC ของ Belan ครอบคลุมสถานการณ์หลักที่อธิบายไว้ในบทความนี้ ตั้งแต่การดัด 3 มิติขนาดเล็ก ไปจนถึงการขึ้นรูปหัวคู่ของชิ้นส่วนยาว และการขึ้นรูปแบบบูรณาการเฉพาะทาง เครื่องด้านล่างแสดงให้เห็นว่าการกําหนดค่าจะเกิดขึ้นตามแอปพลิเคชันอย่างไร
TheBL-2T-15600เป็นเครื่องดัดลวด CNC แบบสองหัว 15 แกน สําหรับชิ้นส่วนลวดยานยนต์ที่ยาวและสมมาตร กระบวนการผลิตสายไฟนุ่มตั้งแต่ Φ3.0 ถึง 6.0 มม. และลวดแข็งตั้งแต่ Φ3.0 ถึง 4.5 มม. โดยมีความยาวการประมวลผลสูงสุด 2000 มม. และกําลังไฟฟ้ารวม 26.9 kW หัวสองหัวที่ซิงโครไนซ์กันจะประกอบเป็นปลายทั้งสองของชิ้นงานในรอบเดียว ทําให้ทั้งสองด้านมีขนาดเท่ากัน และลดระยะเวลารอบสําหรับโครงที่นั่ง โครงลวดเบาะหลัง และชิ้นส่วนยาวอื่น ๆ
Theเครื่องดัดลวด CNC 6 แกน BL-3D-6250ออกแบบมาสําหรับงานแปรรูปสายไฟขนาดเล็ก: ลวดอ่อนตั้งแต่ Φ1.6 ถึง 3.5 มม. และลวดแข็งตั้งแต่ Φ1.6 ถึง 2.5 มม. ด้วยระยะดัด 580 มม. และกําลังรวม 5.6 kW การควบคุมแบบหลายแกนสามารถดัดงอสามมิติที่ซับซ้อนได้ในขณะที่ยังคงความสม่ําเสมอของมิติ ทําให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับลวดรองที่นั่งโฟม แท่งลอยถังน้ํามัน และชิ้นส่วนลวดขนาดเล็กที่มีความแม่นยําอื่น ๆ
Theเครื่องขึ้นรูปแขนเชื่อมแบบปัดน้ําฝน BL-YG-12A 12 แกนออกแบบมาสําหรับวัสดุเหล็กแบนขนาด 4 มม. x 9 มม. และ 4 มม. x 12 มม. ด้วยการควบคุม 12 แกนและกําลังรวม 55.9 kW ระบบนี้รวมการป้อนอัตโนมัติ การดัด การเจาะ การตัด และการบิดหรือขึ้นรูปภายใน ทําให้เป็นโซลูชันเครื่องจักรเดียวสําหรับแขนลิงก์ที่ปัดน้ําฝนและชิ้นส่วนขึ้นรูปแบบผสมที่คล้ายกัน
Theเครื่องขึ้นรูปตาข่ายลวดยานยนต์ BL-WG-2030Sรองรับลวดเหล็กรูปตัว W ขนาด Φ2.0 มม. และลวดเหล็กหุ้มพลาสติกขนาด Φ3.0 มม. มีแกน 28 ถึง 34 แกน และกําลังรวม 30 kW ระบบนี้ผสานการป้อนอัตโนมัติ การขึ้นรูป การตัด และการเก็บรวบรวมสําหรับงานโครงที่นั่งรถยนต์ เป็นเครื่องขึ้นรูปเฉพาะสําหรับโครงสร้างตาข่ายลวด ไม่ใช่เครื่องดัดลวดทั่วไป จึงถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ตะแกรง
บทสรุป
ระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวดที่มีประสิทธิภาพสามารถช่วยให้ผู้ผลิตลดการทํางานด้วยมือซ้ํา ปรับปรุงขั้นตอนการผลิต ปรับปรุงความสม่ําเสมอ สนับสนุนการขึ้นรูปที่ซับซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสร้างกระบวนการผลิตที่ขยายตัวได้มากขึ้น คุณค่าของระบบอัตโนมัติไม่ได้อยู่ที่เทคโนโลยีเอง แต่อยู่ที่ความใกล้เคียงกับชิ้นส่วนจริง ข้อกําหนดสายไฟ และปริมาณการผลิต การขึ้นรูปด้วยมือยังคงเป็นทางเลือกที่ถูกต้องสําหรับต้นแบบและงานปริมาณน้อย และพื้นที่ผลิตที่ดีที่สุดมักจะผสมผสานทั้งสองวิธีเข้าด้วยกัน
หากคุณกําลังประเมินระบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปลวดสําหรับการผลิตของคุณ ให้เริ่มจากการจัดทําเอกสารข้อกําหนดของลวด แบบผลิตภัณฑ์ และข้อกําหนดการผลิต จากนั้นติดต่อ Belanเพื่อพูดคุยและรับโซลูชันการขึ้นรูปลวด CNC ที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ
คําถามที่พบบ่อย
ระบบอัตโนมัติขึ้นรูปลวด CNC คืออะไร?
ระบบอัตโนมัติการขึ้นรูปลวด CNC คือการใช้เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อดําเนินการขั้นตอนการขึ้นรูปลวด เช่น การป้อน การจัดตําแหน่ง การดัด การขึ้นรูป และการตัด โดยไม่ต้องมีการใช้มือ โปรแกรมที่จัดเก็บจะประสานการเคลื่อนที่ของเซอร์โวหลายแกน ดังนั้นโปรแกรมเดียวกันจะผลิตชิ้นส่วนเดียวกันในทุกรอบ และผลิตภัณฑ์จะถูกเปลี่ยนแปลงโดยการโปรแกรมใหม่แทนที่จะสร้างฟิกซ์เจอร์ใหม่
ระบบอัตโนมัติ CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขึ้นรูปลวดอย่างไร?
ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยกําจัดแหล่งที่มาของการสูญเสียจากการขึ้นรูปด้วยมือ: การป้อน การจัดตําแหน่ง การขึ้นรูป และการตัดอัตโนมัติแทนที่งานที่ทําด้วยมือซ้ํา ๆ การประมวลผลแบบบูรณาการช่วยลดการจัดการระหว่างขั้นตอน และการผลิตที่ควบคุมด้วย CNC ซ้ําได้ช่วยลดการทํางานซ้ํา เวลารอบถูกควบคุมโดยเครื่องจักรมากกว่าความเร็วของผู้ปฏิบัติงาน และความสม่ําเสมอไม่ได้ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติหน้าที่
ชิ้นส่วนยานยนต์ใดบ้างที่สามารถผลิตได้ด้วยการขึ้นรูปลวดอัตโนมัติ?
การใช้งานที่รองรับได้แก่ โครงเบาะ โครงสร้างลวดเบาะหลัง สายโฟม แขนเชื่อมที่ปัดน้ําฝน ชิ้นส่วนเชื่อมต่อรถยนต์ และโครงสร้างเบาะตาข่ายลวด แต่ละชิ้นส่วนจะถูกจับคู่กับการกําหนดค่าของเครื่องจักร: ชิ้นส่วนสมมาตรยาวกับการขึ้นรูปหัวคู่, ชิ้นส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกับเครื่องจักร 6 แกน และชิ้นส่วนดัด เจาะ และบิดรวมกับเครื่องจักร 12 แกนแบบบูรณาการ
เครื่องขึ้นรูปลวดอัตโนมัติเครื่องเดียวสามารถทํางานหลายขั้นตอนได้หรือไม่?
เครื่อง Belan บางรุ่นรวมการทํางานหลายขั้นตอน เช่น BL-YG-12A ซึ่งรวมการป้อน การดัด การเจาะ การตัด และการบิดหรือขึ้นรูปภายในเครื่องเดียว ความสามารถที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการกําหนดค่าของเครื่องจักรและความต้องการของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นควรเลือกเครื่องจักรตามขั้นตอนการขึ้นรูปที่ชิ้นส่วนต้องการจริง
ฉันจะเลือกโซลูชันอัตโนมัติสําหรับขึ้นรูปลวดที่เหมาะสมได้อย่างไร?
เริ่มต้นด้วยการบันทึกวัสดุสายไฟ ขนาด รูปทรงผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ขั้นตอนการขึ้นรูปที่จําเป็น ความแม่นยําของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป และระดับการทํางานอัตโนมัติที่คุณต้องการ คําตอบที่ถูกต้องจะตรงกับปัจจัยเหล่านี้ ไม่ใช่เครื่องที่มีฟังก์ชันมากที่สุด การแบ่งปันแบบผลิตภัณฑ์และข้อมูลการผลิตกับซัพพลายเออร์ช่วยให้ตรงกับการตั้งค่า
Belan สามารถปรับแต่งโซลูชันการขึ้นรูปลวด CNC ได้หรือไม่?
ใช่ Belan สามารถแนะนําการกําหนดค่าเครื่องจักรและโซลูชันการขึ้นรูปที่เหมาะสมโดยอิงจากแบบผลิตภัณฑ์ ข้อกําหนดวัสดุ และข้อกําหนดการผลิต การแบ่งปันข้อกําหนดสายไฟและเอาต์พุตเป้าหมายของคุณช่วยยืนยันประเภทเครื่องจักร การตั้งค่าแกน และเครื่องมือที่ถูกต้องก่อนตัดสินใจลงทุนใด ๆ
