BELAN Automation มอบบริการอัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมโซลูชันที่ออกแบบมาเฉพาะสําหรับการผลิตแท่งอลูมิเนียมนําไฟฟ้าพลังงานใหม่ ครอบคลุมการรีดตรง การตัดอย่างแม่นยํา การตรวจสอบด้วยสายตา และการติดตามด้วยเลเซอร์
ทําไมต้องเลือกใช้โซลูชันการประมวลผลแท่งอลูมิเนียมอัตโนมัติ
ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่และการจัดเก็บพลังงาน แท่งอลูมิเนียมนําไฟฟ้าจึงกลายเป็นส่วนประกอบหลักสําหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้าและการนําพลังงาน การผลิตสมัยใหม่ยกระดับมาตรฐานที่เข้มงวดขึ้นสําหรับความตรงของแท่งอลูมิเนียม ความแม่นยําในการตัด และการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มล็อต
การแปรรูปแท่งอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมต้องอาศัยการป้อนด้วยมือ การรีดให้ตรง การวัด การตัด และการตรวจสอบด้วยมือ กระบวนการแบบแมนนวลแบบแยกส่วนทําให้เกิดผลผลิตต่ํา ความยาวเบี่ยงเบนผิดปกติ ความตรงผิดปกติ ข้อบกพร่องของคม และการผลิตผสมกัน ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้ามาตรฐานสูง ผู้มีสติปัญญาเครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการประมวลผลอัตโนมัติแบบครบวงจร
.jpg?imageMogr2/format/webp)
อุปกรณ์ปรับและตัดแท่งอลูมิเนียมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
กระบวนการทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
กระบวนการผลิตแบบบูรณาการของเครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมผลิตต่อเนื่องแบบไร้คนขับ: ป้อนเหล็กแบบ A/B แบบสองชั้น → การรีดแท่งอลูมิเนียม →ป้อนเซอร์โวที่แม่นยํา →การตรวจสอบด้วยสายตา → การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ →การตัดความยาวคงที่→การจัดแยกและทําความสะอาดอัตโนมัติ การเชื่อมโยงหลายกระบวนการช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือและปรับปรุงความสม่ําเสมอของมิติและความมั่นคงในการผลิตอย่างมาก
1. การป้อนวัสดุสลับกันแบบชั้นวาง A/B
ติดตั้งชั้นวางวัสดุแบบอิสระคู่ เครื่องรองรับการป้อนสลับกัน ในขณะที่ชั้นวางหนึ่งอยู่ในสถานะการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมการป้อนล่วงหน้าบนชั้นวางอีกชั้นหนึ่งได้ การสวิตช์แร็คอัตโนมัติช่วยลดเวลารอปิดเครื่อง เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ และรับประกันการผลิตแท่งอลูมิเนียมพลังงานใหม่จํานวนมากอย่างต่อเนื่อง
2. กลไกปรับตรงอย่างแม่นยํา
แท่งอลูมิเนียมจะทําให้เกิดการงอและการเสียรูประหว่างการเก็บรักษา การขนส่ง และการคลายม้วน การตัดโดยตรงจะทําให้ชุดเสียหายและประสิทธิภาพการนําไฟฟ้าต่ํา กลไกการหนีบตรงแบบมืออาชีพของเครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมแก้ไขการเสียรูปของวัสดุอย่างต่อเนื่อง มาตรฐานความตรงของแท่ง และวางรากฐานที่มีคุณสมบัติสําหรับขั้นตอนการป้อนวัสดุ การตรวจสอบ และการตัดในขั้นตอนถัดไป
3. การควบคุมการป้อนเซอร์โวและความยาวตัวเข้ารหัส
หลังจากปรับให้ตรง ระบบป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะดันแท่งอลูมิเนียมไปข้างหน้าตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ตัวเข้ารหัสความแม่นยําสูงนี้ตรวจสอบความยาวการป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์และส่งข้อมูลกลับเข้าสู่ระบบควบคุมเพื่อขจัดข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากการป้อนข้อมูลแบบตามเวลาแบบดั้งเดิม รองรับการสลับพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วสําหรับสเปกแท่งอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน ปรับให้เหมาะกับความต้องการผลิตรถยนต์ไฟฟ้าที่หลากหลาย
การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อเพิ่มความมั่นคง
การผลิตที่มีคุณภาพต้องการไม่เพียงแต่กระบวนการที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังต้องมีการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ด้วย อันนี้เครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยสายตาขั้นสูงเพื่อตรวจจับแท่งอลูมิเนียมสําเร็จรูปแบบเรียลไทม์
รายการตรวจสอบประกอบด้วยข้อมูลการปรับเทียบแท่ง ความแม่นยําของขนาด ความผิดปกติของพื้นผิว ใบมีดตัด และความเบี่ยงเบนของกระบวนการผลิต ระบบจะเปรียบเทียบข้อมูลที่ตรวจพบกับพารามิเตอร์มาตรฐานและส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติสําหรับสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ช่วยหลีกเลี่ยงการตรวจสอบที่พลาดด้วยมือและรักษาคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ให้คงที่
การมาร์กด้วยเลเซอร์เพื่อการติดตามผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน
การติดตามย้อนกลับอย่างครบถ้วนเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์พลังงานใหม่ ระบบอัตโนมัตินี้เครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมใช้โมดูลทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สองหัวเพื่อพิมพ์ QR โค้ดพิเศษบนสองด้านของแท่งอลูมิเนียม พร้อมบันทึกหมายเลขสินค้า รหัสล็อต และข้อมูลการผลิต
การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ช่วยสร้างเอกลักษณ์เฉพาะตัวของผลิตภัณฑ์ สนับสนุนการติดตามคุณภาพอย่างรวดเร็วในขั้นตอนการประกอบและหลังการขาย และแทนที่การติดฉลากด้วยมือเพื่อป้องกันการหลุดหรือการผสมแบบชุด บริษัทนี้ดําเนินการบริหารจัดการการผลิตแท่งอลูมิเนียมแบบดิจิทัลและมาตรฐาน
การตัดความยาวคงที่ & การคัดแยกอัตโนมัติ
หลังจากการรีดตรง ป้อนวัสดุ ตรวจสอบ และทําเครื่องหมาย เครื่องจักรจะทําการตัดความยาวคงที่อย่างแม่นยําตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ของเอนโค้ดเดอร์ ระบบลบข้อมูลอัตโนมัติจะจัดประเภทและเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติและไม่ผ่านการรับรองโดยอิงจากผลการตรวจสอบด้วยสายตา โดยไม่ต้องมีการคัดกรองด้วยมือขั้นที่สอง
กระบวนการปิดวงจรทั้งหมดทําให้การผลิตเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ป้อนอัตโนมัติ → การรีดตรงอย่างแม่นยํา →ป้อนเซอร์โว →การตรวจสอบด้วยสายตา → การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ →การตัดความยาวคงที่→คัดแยกอย่างชาญฉลาด
สถานการณ์การใช้งานหลัก
อันนี้เครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมโซลูชันนี้ถูกพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสําหรับการผลิตแท่งอลูมิเนียมนําไฟฟ้าสําหรับรถยนต์พลังงานใหม่ รองรับการกําหนดค่าที่ปรับแต่งได้สําหรับการรีดตรง ป้อนวัสดุ การตรวจสอบ การทําเครื่องหมาย และการตัดตามข้อกําหนดวัสดุและขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน
เป็นอุปกรณ์แปรรูปที่เหมาะสมสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการการผลิตจํานวนมาก การสวิตช์หลายรุ่น ความสม่ําเสมอของขนาดสูง และการติดตามล็อตเต็มรูปแบบ ช่วยยกระดับระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการจัดการในสถานที่ของเวิร์กช็อปชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้าอย่างมาก
วิธีเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม
แท่งอลูมิเนียม EV แต่ละแบบมีขนาดส่วน ความคลาดเคลื่อนความยาว มาตรฐานความตรง และกําลังการผลิตแตกต่างกันไป การเลือกอุปกรณ์ควรเน้นที่พารามิเตอร์การผลิตจริง ไม่ใช่การขยายสเปคแบบบอด
พารามิเตอร์การปรับแต่งหลัก ได้แก่ สเปคแท่งอลูมิเนียม โหมดการป้อน ช่วงความยาวที่เสร็จสมบูรณ์ ความแม่นยําในการทําให้ตรง ความเร็วในการผลิต รายการตรวจสอบ ตําแหน่งการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และโหมดคัดแยกสินค้า การออกแบบโซลูชันที่ตรงเป้าหมายช่วยให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตจริงอย่างสมบูรณ์แบบ
บทสรุป & บริการโซลูชันเฉพาะ
การผลิตแท่งอลูมิเนียมพลังงานใหม่สมัยใหม่ต้องการการปรับปรุงอย่างสมดุลในด้านความแม่นยํา ประสิทธิภาพ การควบคุมคุณภาพ และการติดตามย้อนกลับแบบดิจิทัล BELAN อัตโนมัติเครื่องปรับบาร์อลูมิเนียมผสานรวมกระบวนการอิสระหลายอย่างไว้ในอุปกรณ์อัจฉริยะเดียว ลดการทํางานด้วยมือและสร้างการผลิตที่เสถียรและต่อเนื่อง
BELAN Machinery เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการขึ้นรูปโลหะอัตโนมัติสําหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ หากคุณต้องการอุปกรณ์ปรับแท่งอลูมิเนียมแบบบูรณาการสําหรับรถพลังงานใหม่ สามารถติดต่อทีมงานของเราได้เลย เราจะให้บริการโซลูชันและการกําหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ ตามแบบ ข้อกําหนดวัสดุ และความต้องการความจุของคุณ
.jpg)
